壓濾機廠家會出現(xiàn)濾帶偏移的現(xiàn)象，遇到這種情況需要濾布停止運轉(zhuǎn)，如果濾帶上的張力未能適當(dāng)?shù)谋３謺r，糾偏系統(tǒng)不能正常工作的時候需要先將供應(yīng)泵關(guān)閉設(shè)備空轉(zhuǎn)20分鐘，在空轉(zhuǎn)運行的過程中濾帶的清洗泵以及污泥輸送裝置需要繼續(xù)運行，直到濾帶上的污泥脫氯設(shè)備方可停止運行，而后關(guān)掉設(shè)備以及洗滌泵和輸送裝置，停止操作后要間隔一段時間不能操作設(shè)備同時需要對濾帶的張力進行調(diào)整，使其處于松散狀態(tài)。壓濾機廠家的預(yù)壓區(qū)和擠壓區(qū)在過程中也是考慮多方面因素，既要保證能夠多濾出濾液還要保證污泥不會因為壓力而擠向濾帶邊緣，弧形擠壓區(qū)后面是剪切區(qū)，主要由6根直徑逐漸變小的輥子組成，這種排列方式是為了保證濾帶有較大的包角，頭一根輥子作為濾輥，由外層濾帶的張力產(chǎn)生，對于壓力和輥子的半徑而言其存在反比關(guān)系，按照計算出來的增幅逐輥加大，使得每繞行一根軋輥，內(nèi)外層濾帶之間不會因為污泥厚度的原因而產(chǎn)生錯位現(xiàn)象，通過這個相對的 移動污泥內(nèi)部就會出現(xiàn)一個剪切力使其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，通過壓力和剪切力的綜合利用，能夠在短時間內(nèi)達到液體分離效果。