帶式污泥脫水機輥筒運行時磨損的原因簡介，主要是因為壓榨輥與張緊輥位置不平衡，運行的時候濾帶輥間就會發(fā)生變化從而使濾帶兩邊的受力不均勻，濾帶會從受力大的一方向受力小的一方跑偏，這時就需要檢查輥筒安裝的時候是否平衡，同時輥筒和軸承需要操作人員對其進行維護，當脫水的污泥含水率升高的時候，污泥將會從濾帶的兩側(cè)溢出，污泥在這個時候會從液體向半固狀轉(zhuǎn)變，料漿流動性比較高，輥筒的兩側(cè)會有料漿溢出，一般情況下跑泥現(xiàn)象是進泥濃度過高引起的，污泥含固量需要低于一定程度，絮凝劑用量加大這時污泥進入設(shè)備之后，運行中濾帶壓不出污泥的話就要先關(guān)閉開關(guān)，使污泥的濃縮時間增加，然后調(diào)低污泥輸送泵和濾帶的速率。帶式污泥脫水機每周要總結(jié)一次設(shè)備的整體運行情況并及時的做好記錄，使用的時候設(shè)備是可以連續(xù)運轉(zhuǎn)的，廠家可以根據(jù)日常產(chǎn)量而定 ，若是需要兩班倒連續(xù)工作就要將設(shè)備的運行情況記錄下來方便其他操作人員進行操作，可能下班的操作人員在使用設(shè)備的時候就會忽視掉設(shè)備的故障原因，這樣就會加大新更換的易損件的磨損程度，同時檢查濾液泵出水情況以及漏水情況，及時清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備，清洗絮凝劑擴散器。