壓濾機廠家給料泵運行時在主機的控制面板上進(jìn)行控制，從而使系統(tǒng)在運行的過程中能夠符合各工況點的 要求，從而提高設(shè)備的使用效率和穩(wěn)定運行，避免出現(xiàn)絮凝劑使用不充足的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了壓濾脫水的效果，使用時采用自排渣裝置，利用循環(huán)水中西濾帶時噴嘴會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，針對這種情況建議用戶使用自排渣的噴嘴從而確保運行時不會因為噴嘴堵塞而影響正常的生產(chǎn)，操作人員在沖洗過程中若發(fā)現(xiàn)水壓小于0.4mpa就會出現(xiàn)噴嘴內(nèi)的活塞不能自動吸合，從而將管路和噴嘴中的泥渣排出，當(dāng)水壓大于0.4mpa的時候，噴嘴里面的活塞就能夠自動吸合，處于高壓沖洗濾帶的狀態(tài)，從而達(dá)到有效沖洗濾帶，減少人工頻繁清洗噴嘴的作業(yè)量和沖洗不干凈導(dǎo)致濾帶跑偏和泥餅內(nèi)含水量升高的情況。為了使壓濾機廠家用戶能夠更好的使用，對于設(shè)備壓榨段采用的是由原來的5根輥筒增加到了7根，設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式從立式改為了半臥式，主要針對洗沙場的用戶。濾帶大包角纏繞輥筒，使壓榨段濾帶工作長度增加1350mm，延長物料在壓榨段的停留時間以及增加泥餅的壓榨次數(shù)，為降低產(chǎn)品水分提供了保證，采用了2個輥筒驅(qū)動濾帶方式，而且2個前置驅(qū)動輥直徑加大，同時也作為卸料輥，增加濾帶的拉進(jìn)度，利于降低濾餅水分，確保壓濾效果，重力過濾脫水段是來自系統(tǒng)的物料通過靜態(tài)混合器與絮凝充分混合，再經(jīng)過加壓紊流和減壓補充紊流裝置流淌到濾帶上，通過可調(diào)節(jié)高度的阻泥器來調(diào)節(jié)和限制濾層的厚度，使物料能夠沿濾布寬度方向均勻分布，再右交錯佩列的犁型器對向前運行的物料進(jìn)行犁型微壓脫水，以達(dá)到重力脫水段限度的物料絮凝后的游離水，為后面預(yù)壓脫水奠定了基礎(chǔ)。