帶式污泥壓濾機入料濃度要求，入料濃度一般情況下都是以1.125-1.130g/cm3，只要絮凝劑用量合適，均能正常進行過濾，當然因在入料端設(shè)置了密度計、電磁流量計以及自動調(diào)漿閥，可以對整個壓濾入料實現(xiàn)入料量、以及入料濃度進行自動監(jiān)控，運行會更加穩(wěn)定，而且在運行過程中不會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，作用環(huán)境比較好，操作簡單方便。帶式污泥壓濾機通過對底流泵控制方式的改進，使得深錐中的液位保持穩(wěn)定，壓力差變化小，并且使底流泵不再無效運行，節(jié)約了運行時間，有效地防止了深錐物料抽滿后又流回濃縮池的現(xiàn)象，從而引起對濃縮池中的煤泥絮團進行破壞。帶式污泥壓濾機懸浮的液體中的固體顆粒比較大而且粒度比較均勻的時候，過濾的濾渣層中的空隙就會比較順暢，濾液經(jīng)過濾渣層速度就會比較大，使用一些絮凝劑，把比較小的顆粒逐漸凝結(jié)成一個比較大的團塊，這樣它的過濾速度就會得到很大的提升，像一些固體沉降速度比較快的懸浮物，應(yīng)該要在過濾介質(zhì)上加料，讓過濾的方向和重力保持一致，一些粗的顆粒先沉降下來，就可以有效的減少過濾的介質(zhì)和濾渣層的堵塞，一些比較難過濾的懸浮物，就可以讓濾渣層變得清晰，像濾液的粘度比較大的話，可以進行加熱，減低粘度。流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥和出閥，壓力無處外泄，造成損壞，需要檢查濾布，清理排水口，檢查出水口和相應(yīng)閥門，釋放整機的壓力，濾板清理不干凈的時候，會造成介質(zhì)外泄，板框邊緣會沖出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅就會無法形成，這時要仔細檢查清理濾板，修復(fù)濾板。